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¿Cómo se utiliza la arena ceramisita en la fundición con espuma perdida?

La aplicación de la arena Ceramisite en la fundición a espuma perdida aprovecha principalmente sus propiedades físicas y químicas únicas para mejorar significativamente la calidad de la fundición, el rendimiento y la eficiencia de la producción. A continuación, se detallan sus aplicaciones y ventajas específicas:

1. Como material de arena de moldeo

Reemplazo de arena tradicional: La arena Ceramisita puede reemplazar por completo las arenas de moldeo tradicionales, como la arena de cuarzo y la arena de forsterita, y sirve como arena de relleno y base en la fundición a espuma perdida. Sus partículas esféricas y su alta fluidez garantizan una alta densidad del molde y una excelente permeabilidad al aire, lo que reduce los defectos de fundición.

Moldes de arena de impresión 3D: en la fabricación de piezas fundidas complejas (como canales de enfriamiento de pistones), la arena Ceramisite se puede formar directamente en núcleos de moldes de arena utilizando tecnología de impresión 3D, lo que mejora la precisión estructural y reduce el procesamiento posterior.

2. Mejora de la calidad de la fundición

Reducción de defectos de fundición: La alta refractariedad de la arena de ceramisita (≥1790 °C) y su bajo coeficiente de expansión térmica previenen eficazmente defectos como la adherencia de la arena, inclusiones de arena, burbujas de aire y cicatrices. Es especialmente adecuada para fundiciones de alta temperatura, como acero con alto contenido de manganeso y aceros aleados.

Acabado superficial mejorado: Su estructura de partículas esféricas reduce la penetración de metal fundido, lo que da como resultado superficies de fundición más lisas y una reducción de más del 50% en el esfuerzo de limpieza.

3. Rendimiento optimizado del proceso
Excelente permeabilidad al aire: La distribución uniforme del tamaño de partícula y la estructura esférica de las partículas de arena gelatinosa facilitan el escape de gases, lo que evita problemas como asfixia y cierre en frío durante el vertido y aumenta el rendimiento entre un 5% y un 7%.

Buena fluidez: en comparación con las arenas poligonales (como la arena de cuarzo), la arena gelatinosa se compacta más fácilmente, lo que reduce defectos como colas de rata y cicatrices, lo que la hace particularmente adecuada para rellenar cavidades de moldes complejas.

4. Reducción de costos y protección ambiental
. Alta tasa de reciclaje: la arena gelatinosa ofrece alta resistencia y resistencia a la fragilidad, con solo un 5 % de arena residual (en comparación con más del 10 % de la arena de cuarzo). Esto aumenta significativamente las tasas de reciclaje y reduce la pérdida de arena en un 70 %.

Uso reducido de aglutinante: en los procesos de arena de resina o arena de vidrio soluble, la arena gelatinosa puede reducir la cantidad de aglutinante agregado (por ejemplo, reduciendo el uso de resina en 1/3), ahorrando aún más costos.

5. Escenarios de aplicación especiales
Fundición con espuma perdida al vacío: mediante un proceso de vacío (por ejemplo, patente CN108637173A), la arena de joya mejora la estabilidad del molde y mejora la precisión dimensional de la fundición, lo que la hace adecuada para la producción de piezas fundidas de alta precisión.

Fundiciones de gran tamaño: para fundiciones de acero resistentes al desgaste y al calor, la resistencia a altas temperaturas y la baja tasa de expansión de la arena de joyería la convierten en una excelente opción para fundiciones de sección transversal gruesa.

Resumen
El uso de arena de joya en la fundición con espuma perdida no solo supera las deficiencias de la arena tradicional, sino que también mejora significativamente la calidad de la fundición y la eficiencia de la producción a través de sus partículas esféricas, alta refractariedad y propiedades respetuosas con el medio ambiente, lo que la convierte en un material clave en los procesos de fundición modernos.

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