- Materia prima-Bauxita
Los núcleos de aluminio crudo contienen mucha agua libre, agua cristalina y componentes de bajo punto de fusión. El uso de núcleos de aluminio natural para producir consume una gran cantidad de energía eléctrica. Es un desafío eliminar los componentes de bajo punto de fusión, lo que provoca la inestabilidad del producto y afecta la calidad del producto. Es fundamental calcinar los núcleos de aluminio en bruto y utilizar núcleos de aluminio forjado (la denominada bauxita) como materia prima. - Homogeneización de bauxita
El porcentaje de Al2O3 en el aluminio forjado es diferente de vez en cuando. Para mantener la estabilidad del Al2O3 y otros elementos menores y asegurar que la fase mineral sea la fase Mullita, necesitamos homogeneizar la bauxita. - Atomizar la bauxita
El tamaño de la bauxita varía mucho. Para facilitar la fusión y el transporte, la bauxita debe atomizarse en trozos de 30 mm a 100 mm y procesar otra ronda de homogeneización. - Fusión y conformación
La bauxita, como refractario, podría soportar más de 2000oC, por lo que debemos utilizar la fusión por arco eléctrico para fusionarla aplicando bajo voltaje y corriente fuerte. El voltaje de fusión debe oscilar entre 85 V y 130 V y la temperatura debe ser superior a 2200 ° C. Luego, el líquido mineral fundido forma partículas esféricas a través del soplo de aire a alta presión. La presión del aire debe ser de 0,4 MPa a 0,5 MPa. En el proceso de enfriamiento de creación de partículas esféricas, para evitar la presión de enfriamiento, usamos un enfriamiento lento y cambiamos la estructura de la boquilla para que podamos obtener la distribución de tamaño esperada. - Cribado
El método de cribado tradicional para la arena de fundición se denomina método de tres cribados, lo que significa que la concentración de tres tamices consecutivos es superior al 75%. Pero esto no pudo satisfacer la necesidad de la arena cerámica, que es la concentración de un solo tamiz es más del 85%, y el residuo de dos tamices consecutivos es menos del 15%. Debido al efecto negativo de la fibra de carbonato de aluminio y el hierro, el resultado del cribado es el siguiente:
14 Malla: 0,141 mm 70 Malla: 0,212
mm 20 Malla: 0,85 mm 100 Malla: 0,153
mm 30 Malla: 0,6 mm 140
Malla: 0,105 mm 36 Malla: 0,425 mm 200Mesh: 0.073mm
50Mesh: 0.3mm Más de 200Mesh - Mezclado
Debido a la forma del grano de la arena esférica, la combinación de la arena cerámica sigue una distribución normal. Según los requisitos de AFS, se mezclan y agitan diferentes tamaños de arena cerámica. - Pruebas
Pruebas en el proceso de cribado: verifica cada número de malla de la arena cerámica para garantizar que la concentración del número de malla de un solo tamiz cumpla con los requisitos. Además, pruebe la situación de funcionamiento del equipo.
Prueba de la arena mezclada: aplique un método de muestreo científico para probar si el residuo en cada número de malla cumple con los requisitos.
Actualmente proporcionamos el siguiente tamaño de arena cerámica: AFS20, AFS25, AFS30, AFS40, AFS65, AFS75, AFS90, AFS100, AFS125, AFS180 u otra arena personalizada según la solicitud de los clientes.
